ถุงซิปผ้าฝ้ายสามารถพิมพ์สกรีนได้หรือไม่?

สกรีน-ให้เสร็จสิ้นกระเป๋าซิปผ้าฝ้ายเป็นไปได้ แต่มันเพิ่มข้อจำกัดทางกายภาพที่ไม่มีอยู่เมื่อพิมพ์บนผ้าธรรมดาก่อนการเย็บ ซิป ขอบตะเข็บ ซับใน และรูปทรงสามมิติ-ของกระเป๋าแบบปิด ล้วนเปลี่ยนวิธีการทำงานของการพิมพ์สกรีน สิ่งเหล่านี้ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการวางหมึก การจัดตำแหน่งการพิมพ์ และความเร็วในการผลิต เพื่อทำความเข้าใจว่ากระบวนการนี้ทำงานได้ดีตรงไหนและล้มเหลวตรงไหน คุณต้องดูข้อจำกัดแต่ละข้อทีละข้อ คุณไม่สามารถยอมรับคำตอบง่ายๆ เพียงใช่หรือไม่ใช่ได้

คำถามพื้นฐาน: พิมพ์ก่อนการประกอบหรือหลัง?

เนื่องจากมีรูปร่างเป็นไฟเบอร์ จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์สกรีน เส้นใยเซลลูโลสมีพันธะกับการก่อตัวของกลุ่มหมึกที่มีน้ำ- พวกเขายังดึงเรซินพลาสติซอลเข้าไปในช่องว่างระหว่างเส้นใยด้วย ผลการศึกษายืนยันว่าโครงสร้างที่มีรูพรุนของผ้าฝ้ายทำให้เกิดการยึดเกาะที่ระดับ 20 ถึง 50 ไมครอนใต้พื้นผิว นั่นเป็นสาเหตุที่การพิมพ์สกรีนซึ่งติดแน่นได้ดีบนผ้าฝ้าย จึงต้องใช้เวลานานในการซักนานขึ้น

ฝ้ายมีระบบหมึกหลักสามระบบ

หมึกพลาสติซอลส่วนใหญ่จะอยู่บนพื้นผิว มันไม่ทะลุเส้นใย ความหนาของหมึกผ่านตาข่ายจำนวน 160- ปกติจะอยู่ที่ครั้งละ 20 ถึง 40 μm พลาสติซอลจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 150 ถึง 165 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 ถึง 90 วินาทีจึงจะกลายเป็นฟิล์มแข็งที่อ่อนนุ่ม มีการครอบคลุมสีที่ดีและขอบที่คมชัด แต่วัสดุน้ำหนักเบาที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 180 กรัม/ตร.ม. จะทำให้มีพื้นผิวที่แข็ง สำหรับกระเป๋าซิปผ้าฝ้ายขนาด 250 ก./ตร.ม. ถึง 350 ก./ตร.ม. ความรู้สึกแข็งนี้ปกติใช้ได้ น้ำหนักของวัสดุพิมพ์เพียงพอที่จะปกปิดความแข็งของหมึก

หมึกที่ให้ความชุ่มชื้นแทรกซึมเข้าไปในเครือข่ายใยแก้วนำแสง หลังจากการบ่มจะรู้สึกนุ่มขึ้นและ "พิมพ์ไม่ออก" อย่างไรก็ตาม ระบบที่ใช้น้ำ-ต้องใช้เวลาสองถึงสี่นาทีในการควบคุมความแห้งในอุณหภูมิ 120 ถึง 150 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังไวต่อความชื้นในห้องในระหว่างการพิมพ์อีกด้วย บนผ้าสีเข้ม ความครอบคลุมของสีจะต่ำกว่าโซลพลาสติก เว้นแต่คุณจะพิมพ์พื้นสีขาวออกมาก่อน สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนและเวลาในการผลิต

ปล่อยหมึกเพื่อฟอกสีย้อมธรรมชาติในผ้าฝ้ายสีแล้วแทนที่ด้วยสีใหม่ ผลลัพธ์ที่ได้จะดูเหมือนเนื้อผ้านั่นเอง การปล่อยก๊าซเรือนกระจกจำเป็นต้องใช้สารออกฤทธิ์และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำระหว่าง 160 ถึง 170 องศา ใช้ได้กับผ้าฝ้ายย้อมปฏิกิริยา-เท่านั้น เม็ดสี-ย้อมผ้าฝ้ายหรือผ้าที่มีการเคลือบบางอย่างจะไม่ปล่อยมลพิษที่สะอาด สำหรับกระเป๋าผ้าใบธรรมชาติที่ไม่มีการย้อม การระบายออกไม่ได้ดีไปกว่าการพิมพ์โดยตรงโดยใช้น้ำ-

Cotton Canvas ยอมรับหมึกสกรีนได้อย่างไร

เนื่องจากฝ้ายมีรูปร่างเป็นเส้นใย จึงเหมาะสำหรับการพิมพ์สกรีน เส้นใยเซลลูโลสมีหมู่ไฮดรอกซิลที่สร้างพันธะกับหมึกที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบหลัก- พวกเขายังดึงเรซินพลาสติซอลเข้าไปในช่องว่างระหว่างเส้นใยด้วย ผลการศึกษายืนยันว่าโครงสร้างที่มีรูพรุนของผ้าฝ้ายทำให้เกิดการยึดเกาะที่ระดับ 20 ถึง 50 ไมครอนใต้พื้นผิว นั่นเป็นสาเหตุที่การพิมพ์สกรีนซึ่งติดแน่นได้ดีบนผ้าฝ้าย จึงต้องใช้เวลานานในการซักนานขึ้น

ฝ้ายมีระบบหมึกหลักสามระบบ

หมึกพลาสติซอลส่วนใหญ่จะอยู่บนพื้นผิว มันไม่ทะลุเส้นใย ความหนาของหมึกผ่านตาข่ายจำนวน 160- ปกติจะอยู่ที่ครั้งละ 20 ถึง 40 μm พลาสติซอลจะต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 150 ถึง 165 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 60 ถึง 90 วินาทีจึงจะกลายเป็นฟิล์มแข็งที่อ่อนนุ่ม มีการครอบคลุมสีที่ดีและขอบที่คมชัด แต่วัสดุน้ำหนักเบาที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 180 กรัม/ตร.ม. จะทำให้มีพื้นผิวที่แข็ง สำหรับกระเป๋าซิปผ้าฝ้ายขนาด 250 ก./ตร.ม. ถึง 350 ก./ตร.ม. ความรู้สึกแข็งนี้ปกติใช้ได้ น้ำหนักของวัสดุพิมพ์เพียงพอที่จะปกปิดความแข็งของหมึก

หมึกที่ให้ความชุ่มชื้นแทรกซึมเข้าไปในเครือข่ายใยแก้วนำแสง หลังจากการบ่มจะรู้สึกนุ่มขึ้นและ "พิมพ์ไม่ออก" อย่างไรก็ตาม ระบบที่ใช้น้ำ-ต้องใช้เวลาสองถึงสี่นาทีในการควบคุมความแห้งในอุณหภูมิ 120 ถึง 150 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังไวต่อความชื้นในห้องในระหว่างการพิมพ์อีกด้วย บนผ้าสีเข้ม ความครอบคลุมของสีจะต่ำกว่าโซลพลาสติก เว้นแต่คุณจะพิมพ์พื้นสีขาวออกมาก่อน สิ่งนี้จะเพิ่มต้นทุนและเวลาในการผลิต

ปล่อยหมึกเพื่อฟอกสีย้อมธรรมชาติในผ้าฝ้ายสีแล้วแทนที่ด้วยสีใหม่ ผลลัพธ์ที่ได้จะดูเหมือนเนื้อผ้านั่นเอง การปล่อยก๊าซเรือนกระจกจำเป็นต้องใช้สารออกฤทธิ์และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำระหว่าง 160 ถึง 170 องศา ใช้ได้กับผ้าฝ้ายย้อมปฏิกิริยา-เท่านั้น เม็ดสี-ย้อมผ้าฝ้ายหรือผ้าที่มีการเคลือบบางอย่างจะไม่ปล่อยมลพิษที่สะอาด สำหรับกระเป๋าผ้าใบธรรมชาติที่ไม่มีการย้อม การระบายออกไม่ได้ดีไปกว่าการพิมพ์โดยตรงโดยใช้น้ำ-

ข้อจำกัดของซิป: เหตุใดจึงมีความสำคัญทางกลไก

ซิปเป็นหนึ่งในบล็อกทางกายภาพที่ใหญ่ที่สุดหลังจากประกอบกระเป๋าซิปผ้าฝ้าย เมื่อถุงวางราบอยู่ใต้ตะแกรง ฟันของซิปจะอยู่เหนือพื้นผิวผ้า 1-3 มม. มันขึ้นอยู่กับซิป เมื่อขูดหมึก ตาข่ายกรองจะต้องโค้งงอเหนือซิปที่ยกขึ้น และไม่ฉีกขาด ยกผ้า หรือทาหมึกบนฟันโลหะหรือพลาสติก

แนวทางแก้ไขที่ใช้งานได้จริง ได้แก่:

• พิมพ์ดีไซน์เฉพาะด้านข้างกระเป๋าโดยไม่มีซิป คุณเว้นช่องว่างไว้อย่างน้อย 15 ถึง 25 มม. จากเส้นซิป
• ใช้เตียงเรียบที่มีช่องเจาะ-สำหรับยึดซิป ช่วยให้พื้นที่พิมพ์เรียบเสมอกันในขณะที่ซิปอยู่ในร่อง
• ทากาวเหนียว-เบา ๆ บนเตียงราบเพื่อยึดกระเป๋าให้อยู่กับที่ วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เคลื่อนที่เมื่อไม้กวาดหุ้มยางกระทบกับซิป
• ใช้แรงปาดน้ำน้อยลงใกล้กับบริเวณซิป วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ตาข่ายหน้าจอไปติดกับฟัน

การพิมพ์สกรีนจะไม่สามารถทำได้หากการออกแบบข้ามเส้นซิป วิธีการอื่นๆ เช่น ไวนิลถ่ายเทความร้อนของเอทิลีน อาจใช้เกินซิปได้ วัสดุถ่ายโอนโค้งงอเป็นรูปซิป แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับมืออาชีพ- ไวนิลถ่ายเทความร้อนมีอายุการใช้งานไม่นานในการพิมพ์สกรีนโดยตรง ผลที่ได้จะไม่ดีเท่ากับการพิมพ์สกรีนโดยตรง

ตะเข็บจำนวนมากและความแม่นยำในการลงทะเบียน

กระเป๋าผ้าฝ้ายที่ทำเสร็จแล้วจะมีรอยเย็บด้านข้างสองหรือสามตะเข็บ เหล่านี้เป็นแผ่นพับที่ด้านล่างและด้านข้าง บางครั้งก็อยู่ด้านบน ตะเข็บเหล่านี้เพิ่มความหนาเฉพาะที่ 0.5-1.5 มม. เมื่อเทียบกับตัวหลัก เมื่อคุณวางถุงไว้ใต้กรอบมุ้งลวด ตะเข็บจะป้องกันไม่ให้ตาข่ายมีความสูงเท่ากับผ้าตลอดพื้นที่การพิมพ์ เนื่องจากตาข่ายอยู่สูงกว่า ตะเข็บจึงมีหมึกน้อยลง คุณสามารถดึงหมึกออกจากตะเข็บได้มากขึ้น หากการออกแบบข้ามเส้นตะเข็บ ผลลัพธ์ที่ได้คือการเปลี่ยนแปลงความมืดของการพิมพ์ที่มองเห็นได้ในรอบเดียว

กระเป๋าสำเร็จรูปลงทะเบียนยากกว่ากระเป๋าแบน กระเป๋าแต่ละใบอาจวางไม่เหมือนกันบนเตียงเรียบ นี่เป็นเพราะการเปลี่ยนแปลงไส้ วัสดุซับใน หรือความแน่นของตะเข็บที่แตกต่างกันเล็กน้อย เครื่องพิมพ์แบบแมนนวลสามารถแก้ไขแต่ละชิ้นด้วยการจัดแนวสายตา ซึ่งจะจำกัดการพิมพ์ไว้ที่ประมาณ 30 ถึง 60 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการพิมพ์ เครื่องโรตารี่อัตโนมัติมีปัญหาในการจัดการถุง 3D ที่เสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการรองรับแบบกำหนดเอง

การรบกวนวัสดุซับใน

กระเป๋าผ้าฝ้ายแบบมีซิปหลายช่อง-มีซับใน อาจเป็นผ้าโพลีเอสเตอร์ ผ้าฝ้าย หรือผ้าผสมที่ติดหรือติดหลวมๆ ไว้ด้านใน หากเย็บซับในแทนการติดกาวเข้าด้วยกัน วัสดุดังกล่าวสามารถเคลื่อนที่ได้เองระหว่างการพิมพ์ แรงปาดน้ำดันเปลือกสำลีด้านนอกไปทางเตียงเรียบ แต่ซับในหลวมสามารถผูกปมหรือย่นข้างใต้ได้ สิ่งนี้จะทำให้เกิดรอยนูนบนพื้นผิวที่แสดงผ่านเส้นเงาหรือความรู้สึกที่ไม่สม่ำเสมอ

วัสดุบุผิวที่ติดกาวสามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยการล็อคชั้นต่างๆ เข้าด้วยกัน แต่ตัวกาวเองก็เปลี่ยนวิธีการดูดซับหมึกของผ้า ในระหว่างการบีบอัดด้วยความร้อน กาวเทอร์โมพลาสติกบางชนิดจะเคลื่อนไปที่พื้นผิวของสำลี วิธีนี้จะสร้างแหล่งพลังงานต่ำ-สำหรับเม็ดหมึกที่ใช้น้ำ- แทนที่จะกระจายออกไป หมึกทดสอบต้องใช้งานได้เต็มที่ก่อนซับผ้าจริง การทดสอบชิ้นส่วนตัวอย่างแบบไม่มีเส้นจะไม่แสดงปัญหานี้

ข้อควรพิจารณาในการบ่มสำหรับถุงสำเร็จรูป

สำหรับหมึกพลาสติซอล เครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียงปกติที่อุณหภูมิ 160-170 องศา สามารถทำให้หมึกแข็งตัวได้อย่างสมบูรณ์ แต่กระเป๋าจะต้องร้อนพอที่จะทะลุชั้นหมึกทั้งหมดได้ อย่างไรก็ตาม ส่วนซิปมีขีดจำกัดความร้อนที่แตกต่างจากผ้าฝ้าย เทปซิปไนลอนมีความนุ่มกว่า 150 องศา หากอยู่ในเครื่องอบผ้านานเกินไป อาจโค้งงอหรือเปลี่ยนสีได้ ซิปโลหะซิปขึ้นอย่างรวดเร็ว พวกมันสามารถสร้างจุดร้อนและเผาผ้าในบริเวณใกล้เคียงได้ ซิปพลาสติกสามารถงอหรือละลายได้เมื่อดึงสูงกว่า 140 องศา วิธีแก้ปัญหาชั่วคราวในการผลิตได้แก่:

• การใช้สถานีทำให้แห้งด้วยอินฟราเรดที่ให้ความร้อนเฉพาะบริเวณที่พิมพ์เท่านั้น ไม่ใช่ทั้งซอง
• ใช้เครื่องอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับหมึกประเภทนั้น พลาสติซอลความร้อนต่ำ-บางชนิดจะแข็งตัวที่ 145 องศา
• วางกระเป๋าเพื่อให้ส่วนซิปยื่นออกมาผ่านบริเวณที่ร้อน

สำหรับหมึกแบบน้ำ-และแบบระบายออก การบังคับทำให้แห้งเป็นเวลา 2-4 นาทีที่ 130 ถึง 155 องศา โดยปกติจะปลอดภัยสำหรับซิปไนลอน แต่เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่บ่มเร็ว ยิ่งเครื่องเป่านานเท่าไร รอบเวลาโดยรวมก็จะนานขึ้นเท่านั้น

แนวทางการออกแบบสำหรับสกรีน-ถุงซิปผ้าฝ้ายพิมพ์ลาย

เมื่อคุณออกแบบอาร์ตเวิร์คสำหรับการพิมพ์สกรีนลงบนกระเป๋าซิปผ้าฝ้ายที่เสร็จแล้ว คุณควรสร้างขีดจำกัดเหล่านี้ลงในไฟล์ตั้งแต่เริ่มต้น:

กฎการออกแบบเหล่านี้ใช้ 156 ถึง 230 เธรดต่อนิ้ว โดยมีการบีบอัดด้วยตนเองหรือกึ่ง-อัตโนมัติ แท่นพิมพ์อัตโนมัติความเร็วสูง-พร้อมเครื่องปาดน้ำที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์-สามารถพิมพ์รายละเอียดที่ละเอียดยิ่งขึ้นได้ แต่ไม่ว่าสื่อจะก้าวหน้าแค่ไหน ขีดจำกัดของซิปก็ยังเหมือนเดิม

เมื่อการพิมพ์สกรีนไม่ใช่วิธีการที่ถูกต้อง

การพิมพ์สกรีนไม่ใช่ทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการซิป-ซับในถุงผ้าฝ้ายทุกใบ มีหลายสถานการณ์ที่ต้องการตกแต่งแบบอื่น

ภาพซ้อนทับเต็มหรือภาพซีดจาง การพิมพ์สกรีนทำให้มีจุดจางลง แต่ในช่วงการมองเห็นปกติ อาร์เรย์ดอทจะแสดง การพิมพ์ดิจิทัลบนเสื้อผ้าโดยตรงทำให้การพิมพ์ภาพ-มีคุณภาพบนผ้าฝ้าย แต่ต้องใช้สเปรย์ฉีดพิเศษก่อน ซึ่งอาจมีราคาสูงกว่าต่อถุงหากใช้ปริมาณมาก

น้อยกว่า 10 รายการถือเป็นขั้นต่ำ การตั้งค่าหน้าจอมีค่าใช้จ่ายระหว่าง 30 ถึง 30 ถึง 80 เหรียญสหรัฐต่อสี ไม่ว่าจะผลิตถุงจำนวนเท่าใดก็ตาม ต่ำกว่า 10 ถุง ไวนิลถ่ายเทความร้อนจะถูกกว่า แม้ว่าจะใช้งานได้ไม่นานก็ตาม

การออกแบบที่ล้อมรอบหรือปิดมุม การพิมพ์สกรีนสามารถพิมพ์ได้ครั้งละหนึ่งพื้นที่เรียบเท่านั้น การออกแบบห่อหุ้มต้องใช้การตั้งค่าหลายรายการพร้อมเครื่องหมายการจัดตำแหน่ง สิ่งนี้จะเพิ่มกำลังคนและความเสี่ยงของการเคลื่อนตัว ในกรณีนี้ การย้อม-การระเหิดบนโพลีเอสเตอร์ผสมสามารถพิมพ์การออกแบบทั้งหมดได้ในครั้งเดียว

บทสรุป

ได้ สามารถพิมพ์กระเป๋าซิปผ้าฝ้ายบนหน้าจอได้ แต่คำตอบทั้งหมดขึ้นอยู่กับเวลาที่คุณพิมพ์ การออกแบบเทียบกับซิป วิธีทำตะเข็บและซับใน และระบบหมึกที่คุณเลือก คุณภาพและความเร็วการพิมพ์แผงก่อนประกอบ-ยังคงดีที่สุด การดำเนินการและการออกแบบขนาดเล็กของโครงการพิมพ์หลัง-จำเป็นต้องมีการจัดวางที่แม่นยำ แต่ต้องมีช่องว่างที่ชัดเจนกับซิป ต้องมีอุปกรณ์ยึดติด ให้ความสนใจกับซับในอย่างใกล้ชิด และเปลี่ยนขั้นตอนการทำให้แห้งเพื่อปกป้องส่วนต่างๆ ของซิป เมื่อคุณปฏิบัติตามข้อจำกัดเหล่านี้ การพิมพ์สกรีนจะให้ผลลัพธ์ที่คงทน แข็งแรง แม้กระทั่งผืนผ้าใบผ้าฝ้าย ไม่มีวิธีการเทียบเคียงในการโอน หากคุณเพิกเฉยต่อข้อจำกัดเหล่านี้ คุณสามารถหมึกบนซิป ถ่ายโอนรอยพิมพ์บนตะเข็บ และรอยพิมพ์เร็วเนื่องจากการบ่มไม่ดี ปัญหาเหล่านี้ส่งผลเสียต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และภาพลักษณ์ของแบรนด์

อ้างอิง

• SGIA (สมาคมการถ่ายภาพกราฟิกพิเศษ)คู่มือทางเทคนิค: การพิมพ์สกรีน. เอสจีเอ, 2018.
• Abd El-Hady, BM, Farouk, MA และ Ahmed, ZF "ผลของความหนืดของหมึกและจำนวนตาข่ายต่อคุณสมบัติของผ้าที่พิมพ์"วารสารวิศวกรรมอเล็กซานเดรีย, 59(4), 2020.
• มาตรฐาน ASTM D2101-18วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติของยาง - ไวนิลคลอไรด์พลาสติซอล. ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล
• ISO 139:2005.สิ่งทอ - บรรยากาศมาตรฐานสำหรับการปรับสภาพและการทดสอบ. ไอเอสโอ.
• Strobel, RA, Lyons, CS, Kozlowski, R. และ Garbassi, F. "การบำบัดการปล่อยโคโรนาของฟิล์มโพรพิลีน"วารสารวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการยึดเกาะ, 10(4), 1996.
• สมิเทอร์เอเพ็กซ์การพิมพ์สิ่งทอแบบดิจิทัลปี 2558-2569: การคาดการณ์ตลาดและเทคโนโลยี. สมิเทอร์เอเพ็กซ์ 2020
• ISO 105-X12:2016.สิ่งทอ - การทดสอบความคงทนของสี - ส่วนที่ X12: ความคงทนของสีต่อการเสียดสี. ไอเอสโอ.