ถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PP ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

การผลิตของถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PP แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ขั้นแรก เส้นลวดจะละลายอนุภาคโพลีโพรพีลีน และผลักวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในเครื่องปั่นด้ายเพื่อสร้างเส้นใยต่อเนื่อง เส้นใยถูกขึงเป็นใย ลูกกลิ้งให้ความร้อนอัดกระดาษเว็บเพื่อทำผ้า

สายการผลิตถุง Next จะตัดผ้าและสร้างถุงและที่จับโดยการเชื่อมหรือการเย็บด้วยคลื่นอัลตราโซนิก นอกจากนี้ยังเพิ่มการจับจีบและการเสริมความแข็งแรง จากนั้นจึงพิมพ์และตกแต่งกระเป๋าให้สมบูรณ์ น้ำหนักของผ้า รูปแบบการติด และคุณภาพการเชื่อมจะถูกกำหนดในขั้นตอนแรก ความแข็งแรงของด้ามจับและตำแหน่งการพิมพ์จะถูกกำหนดในขั้นตอนที่สอง

ขั้นตอนที่ 1: เรซินกับผ้า

การเตรียมการหลอม

แต่ละถุงเริ่มต้นด้วยเม็ดโพลีโพรพีลีน ภายใต้ ISO 1133-1 ดัชนีการไหลของของเหลวมักจะอยู่ที่ 25-1 หากของเหลวที่ละลายมากเกินไป เส้นใยอาจขาดระหว่างการยืด หากหนาเกินไป แรงดันบนหัวฉีดจะเพิ่มขึ้น

มีสองวิธีในการเพิ่มสี วิธีแรกคือการบริหารแม่เม็ด มันผสมเม็ดสีเข้มข้น 2–4% ลงในการหลอมละลาย วิธีนี้เป็นวิธีที่รวดเร็วและยืดหยุ่น แต่เม็ดสีจะกระจายไปทั่วเส้นใย วิธีที่สองคือการย้อมสีด้วยสารโดป นั่นคือการปั่นเรซิน มันจะสร้างเม็ดสีให้กับโพลีเมอร์ก่อนการอัดขึ้นรูป ด้วยวิธีนี้ สีจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน อีกทั้งยังช่วยให้สีติดทนนานยิ่งขึ้นเมื่อถูกล้างและโดนรังสียูวี เนื่องจากมีเม็ดสีอยู่ภายในไฟเบอร์ ตัวเลือกนี้ส่งผลต่อเกรดการถู ISO 105-X12 ของถุงสำเร็จรูป

การเสียดสีจากขอบตัดมักจะถูกป้อนกลับเข้าไปในเส้นตามสัดส่วนที่ควบคุมได้ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียวัสดุในการผลิตผ้าไม่ทอ ซัพพลายเออร์ควรระบุอัตราส่วนการบดจริง ไม่ใช่แค่เรียกว่า "การรีไซเคิล"

การอัดขึ้นรูปและการยืดเส้นใย

สารที่ละลายจะถูกกรองและวัด จากนั้นจึงดันผ่านหัวฉีดที่มีรูเล็กๆ นับพันรู เส้นใยจะเย็นลงตามกระแสลมที่สม่ำเสมอ จากนั้น การยืดเส้นใยด้วยความเร็วสูงด้วยอากาศจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางลงเหลือ 1.5–3.0 dtex ซึ่งเป็นเรื่องปกติในผ้าถุง

การยืดกล้ามเนื้อเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้ โดยจะจัดเรียงสายโซ่โพลีเมอร์ตามความยาวของเส้นใยแต่ละเส้น สิ่งนี้ทำให้เส้นใยมีความต้านทานแรงดึง ถุงมีความแข็งแรงเพราะเส้นใยยืดไม่ใช่แค่เพราะผ้าหนาเกินไป น้ำหนักและความแข็งแรงของเนื้อผ้ามีความสำคัญ แต่ก็แตกต่างกัน ผ้า 80 แกรม 2 ชิ้นมีแรงแตกหักที่แตกต่างกันมากหากยืดด้วยวิธีที่ต่างกัน ข้อมูลจำเพาะจึงควรรวมค่าทดสอบภายใต้ ASTM D5035 ไม่ใช่เพียงน้ำหนักของผ้าต่อตารางเมตร (g)

การวางและการกลิ้งของเว็บ

เส้นใยที่ยืดออกจะตกลงไปบนเทปที่กำลังเคลื่อนที่ ทำให้เกิดเป็นแผ่นใยแบบสุ่ม ในขั้นตอนนี้ พลังของเครือข่ายมีจำกัดมาก เส้นใยเหล่านี้จะทับซ้อนกันผ่านการเสียดสีเท่านั้นและจะทับซ้อนกันอย่างไร

กระบอกสูบติดกาวเข้าด้วยกันบนปฏิทิน กระดาษสองม้วนถูกกดลงบนความร้อนสูง และมีอย่างน้อยหนึ่งม้วนที่มีลวดลายนูนขึ้น ส่วนนูนผสานเข้ากับเส้นใยที่สัมผัสกัน ซึ่งทำให้เกิดลวดลายเพชรหรือวงรีที่เห็นบนกระเป๋าที่ทำเสร็จแล้ว การตั้งค่าโดยทั่วไปอยู่ที่ 130–160 องศา โดยมีแรงกดดันหลายสิบนิวตันต่อมิลลิเมตร ลวดลายที่ยกขึ้นคิดเป็นประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผ้า

การปกปิดด้วยกาวส่งผลต่อปัญหาผ้ามากมาย ยิ่งการปกปิดพันธะแน่นหนา ผ้าก็จะยิ่งแข็งขึ้น แต่ยังช่วยลดความนุ่มและความยืดหยุ่นของผ้าด้วย การครอบคลุมพันธะที่น้อยลงทำให้ผ้ารู้สึกเหมือนผ้ามากขึ้น แต่อาจทำให้ผ้าแตกตัว ทำให้เกิดแรงเสียดทานของผ้าเส้นเล็กๆ เมื่อผู้ซื้อพูดว่าตัวอย่าง "รู้สึกถูก" รูปแบบพันธบัตรมักเป็นสาเหตุ

ความยาวของเส้นคือ 100 – 250 ม./นาที ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของผ้า ผ้าสำเร็จรูปรีดเป็นม้วนใหญ่ สายการผลิตจะตรวจสอบ GSM ในระหว่างการผลิต ความทนทานต่อการยอมรับตามปกติสำหรับน้ำหนักของผ้าไม่ทอคือ ± 5%

โดยที่ผ้าต้องผ่านก่อนออกจากเส้น

ความต้านทานแรงดึงวัดได้ในสองทิศทาง เนื่องจากผ้าสปันบอนด์มีทิศทางเชิงกลและทิศทางครอสโอเวอร์ จุดแข็งทั้งสองทิศทางนั้นแตกต่างกัน ที่จับและตัวกระเป๋าสามารถตัดไปในทิศทางที่ต่างกันได้ ส่งผลให้ผ้าที่ผ่านการทดสอบความแข็งแรงในทิศทางหนึ่งอาจล้มเหลวในอีกทิศทางหนึ่งได้

ขั้นตอนที่ 2: ผ้าเพื่อตกแต่งกระเป๋า

ผ้าผืนใหญ่ไม่ใช่กระเป๋าสำเร็จรูป กระบวนการเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้ได้ถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PPเพื่อนำไปขึ้นรูป แปรรูป และพิมพ์ นอกจากนี้ยังกำหนดขนาดและความแข็งแรงของกระเป๋าด้วย

การตัด

แผงถูกตัดด้วยแม่พิมพ์หรือใบมีดหมุน ความแม่นยำในการตัดเป็นสิ่งสำคัญ หากความยาวของแผงเปลี่ยนแปลงไปสองสามมิลลิเมตรในระหว่างการผลิต ตำแหน่งการพิมพ์อาจเปลี่ยนไปและความลึกของตะเข็บอาจแตกต่างกันไป การตัดด้วยแม่พิมพ์ช่วยให้มิติมีความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก การตัดใบมีดมีความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับการสั่งซื้อขนาดเล็กและการเปลี่ยนแปลงขนาดบ่อยครั้ง

การขึ้นรูปและการแปรรูป

มีแฟรนไชส์ทั่วไปสองแห่ง

การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเชื่อมต่อผ้าด้วยการสั่นสะเทือนความถี่สูง ทำให้เกิดการยึดเกาะโดยไม่ต้องใช้ด้าย รูเข็ม หรือวัสดุเพิ่มเติม รวดเร็วและป้องกันการรั่วซึมผ่านรูเย็บในแผงพิมพ์ ที่จับรูปตัว D และตะเข็บด้านข้างที่ใช้กันทั่วไปในถุงช้อปปิ้ง ความแข็งแรงในการเชื่อมขึ้นอยู่กับแรงสั่นสะเทือนและเวลาในการเชื่อมที่มั่นคง การเปลี่ยนแปลงมุมการสึกหรอหรือแรงกดอาจทำให้ความแข็งแรงของตะเข็บไม่สม่ำเสมอ

งานเย็บผ้าคือการเย็บผ้าเข้าด้วยกัน การตั้งค่าทั่วไปคือ 8–12 เข็มทุกๆ 3 ซม. ซ่อมได้ง่ายกว่าและมักจะทำงานได้ดีกับด้ามจับที่รับน้ำหนักมากเกินไป การเย็บด้วยเอ็กซ์เรย์ชนิดบรรจุกล่องและแถบยึดทำให้การยึดจับมีความปลอดภัยมากขึ้น ASTM D1683 ทดสอบความแข็งแรงของตะเข็บ ไม่ใช่ความแข็งแรงของผ้า ในการบรรจุถุง ตะเข็บมักจะขาดก่อนเนื้อผ้า

ถุงการผลิตส่วนใหญ่ใช้ทั้งสองวิธี การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคสามารถเชื่อมต่อกับตะเข็บด้านข้างได้อย่างรวดเร็ว และส่วนยึดที่จับจะแข็งแรงขึ้นเมื่อเย็บ

ล็อคน้ำและการเสริมแรง

กระเป๋าแบนไม่มีที่ว่างสำหรับสิ่งของชิ้นใหญ่ ดังนั้นให้เพิ่มรอยพับที่ด้านล่างในขั้นตอนเดียวกัน เป้าเสื้อกางเกงมีความลึกประมาณ 8 -12 ซม. มีการเชื่อมหรือเย็บเข้าที่ มันสร้างรอยยับที่ติดอยู่ในเนื้อผ้า ดังนั้นการออกแบบลายพิมพ์จึงต้องเก็บงานศิลปะให้ห่างจากบริเวณนั้น กระชับที่จับให้แน่นด้วยแผ่นเสริมความแข็งแรงหรือชายเสื้อแบบพับด้านบน ชายเสื้อด้านบนยังพับและเชื่อม ทำให้กระเป๋าเปิดได้แข็งแรงและแข็งขึ้น

การพิมพ์และการตกแต่ง

การตกแต่งควรใช้กับม้วนก่อนที่จะตัด นี่คือวิธีสร้างการออกแบบแบบเต็มความกว้างจากขอบถึงขอบ หรือบนถุงที่เสร็จแล้ว ซึ่งเป็นวิธีจัดการกับรอยเส้นเล็กและการทำเครื่องหมายหลายตำแหน่ง การใช้ระบบหมึกที่ถูกต้องและการพิมพ์หน้าจอแบบควบคุมการบ่มคือวิธีการทำงานของปริมาตร การถ่ายเทความร้อนถูกนำไปใช้กับรายละเอียดการถ่ายภาพ และการเคลือบฟิล์ม BOPP บาง ๆ ลงบนพื้นผิวเป็นหนทางสู่คุณภาพการพิมพ์ระดับขายปลีกและการกันน้ำ โดยแลกกับถุงที่เรียบกว่าและแข็งกว่าเล็กน้อย ถุงที่พิมพ์หรือเคลือบลามิเนตควรมีการยึดเกาะและการต้านทานการเสียดสี ไม่ใช่การสันนิษฐาน เนื่องจากหมึกมีพฤติกรรมบนพื้นผิวที่ไม่ทอเรียบแตกต่างจากหมึกที่แช่อยู่ในสิ่งทอ

การตรวจสอบก่อนบรรจุภัณฑ์

สายการผลิตควรตรวจสอบคุณภาพด้วยสามวิธี ขั้นแรก ตรวจสอบผ้าว่ามีข้อบกพร่องด้าน GSM และพื้นผิวลูกกลิ้งหรือไม่ ประการที่สอง มีการตรวจสอบรอยเชื่อมและตะเข็บในระหว่างกระบวนการบรรจุถุง สุดท้ายตรวจสอบลักษณะและขนาดของถุงที่ทำเสร็จแล้ว

AQL2.5 มักใช้ในการสุ่มตัวอย่างสินค้าอุปโภคบริโภค ข้อบกพร่องควรได้รับการตรวจสอบบนพื้นฐานของรายการที่ตกลงกัน ไม่ใช่เพียงความคิดเห็นของผู้ตรวจสอบ ควรบรรจุถุงตัวอย่างตามความจุที่กำหนดและยกขึ้นโดยใช้ที่จับแต่ละอัน การทดสอบดังกล่าวสามารถช่วยตรวจจับข้อบกพร่องที่ลูกค้ามักรายงานได้

กำลังการผลิต เวลาในการผลิต และรูปแบบการผลิตบอกคุณได้อย่างไร

โครงสร้างสองขั้นตอนอธิบายพฤติกรรมของซัพพลายเออร์ส่วนใหญ่: ความสอดคล้องของถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PPขึ้นอยู่กับการป้อนระยะแฟบริคเข้าสู่บรรทัดการแปลง โรงงานที่ใช้สปินเดิลของตัวเองจะควบคุมน้ำหนัก รูปแบบการติด และความคงทนของสีผ้า และสามารถจัดเรียงเส้นแปลงรอบๆ ผ้าได้ ตัวแปลงที่ซื้อม้วนใหญ่จะควบคุมเฉพาะขั้นตอนที่ 2 เท่านั้น ดังนั้นจึงไม่สามารถแก้ไขการเบี่ยงเบนของผ้าได้ แต่ทำได้เพียงปฏิเสธม้วนและรอขั้นตอนถัดไป

ถามซัพพลายเออร์สี่คำถามแล้วคำตอบจะปรากฏบนแผนที่:

คุณผลิตผ้านี้หรือคุณซื้อโดยตรง?

คุณใช้ดัชนีการไหลแบบหลอมเหลวในช่วงใด คุณพูดในแต่ละทิศทางหรือไม่?

รอยเชื่อมไหน รอยไหนเย็บ และตรวจสอบความแข็งแรงของรอยเชื่อมอย่างไร?

ความสามารถในการแปลงรายวันคืออะไร และระยะเวลารอคอยในการสุ่มตัวอย่างคืออะไร

โรงงานครบวงจรที่มีการผลิตและตกแต่งผ้าภายในบริษัท โดยทั่วไปจะใช้เวลาสุ่มตัวอย่างภายใน 5-7 วัน ผลิตจำนวนมากภายใน 15 ถึง 25 วัน และสั่งซื้อหลายหมื่นชิ้น โดยโดยทั่วไปแล้วจะสั่งซื้อขั้นต่ำประมาณ 500-1,000 ชิ้นสำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดเอง โดยปกติผลผลิตรายวันจะอยู่ในถุงหลายหมื่นใบ และควรค่าแก่การยืนยันว่าตัวเลขนี้หมายถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถุงที่ตรวจสอบ ถุงบรรจุภัณฑ์ หรือแผ่นคอนกรีตที่ตัดแล้ว

ประสิทธิภาพของวัสดุและการสิ้นสุดอายุการใช้งาน

ประหยัดวัสดุในการผลิตสปันบอนด์ เนื่องจากขอบผ้าจะถูกป้อนกลับเข้าไปในวัสดุหลอม ในขณะที่ผ้าที่ถูกคัดแยกมักจะสามารถบดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ใหญ่กว่าเกิดขึ้นเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งานของถุง ถุงช้อปปิ้งมักทำจากผ้าโพลีโพรพีลีนและที่จับโพลีโพรพีลีน ซึ่งช่วยให้รีไซเคิลตามหลักการได้ง่ายขึ้น ตราบใดที่การพิมพ์ การเคลือบ การเดินสายไฟ และชิ้นส่วนโลหะไม่มีปัญหาใดๆ ถุงเคลือบหมุดโลหะโพลีเอสเตอร์โพลีเอสเตอร์ผูกโลหะรีไซเคิลได้ยาก

ผู้ซื้อที่ต้องการหลักฐานการกล่าวอ้างด้านสิ่งแวดล้อมควรต้องตรวจสอบวัสดุรีไซเคิลผ่านระบบห่วงโซ่การควบคุม เช่น มาตรฐานการรีไซเคิลทั่วโลก หากถุงสัมผัสกับอาหารหรือผิวหนัง ควรตรวจสอบผ้าและพิมพ์ตามมาตรฐาน OEKO-TEX 100 หากซัพพลายเออร์ใช้ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ก็จะสามารถติดตามการใช้พลังงานและของเสียต่อถุง 1,000 ใบ

จำนวนครั้งในการนำถุงกลับมาใช้ซ้ำก็มีความสำคัญเช่นกัน หูจับของกระเป๋าจะแตกหักหลังการใช้งานสามครั้ง และวัสดุใดๆ ก็ตามที่บรรจุอยู่นั้นไม่ดีต่อสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างสเปรย์และผ้าไม่ทอหลอมเหลวคืออะไร?
สปันบอนด์สร้างเส้นใยต่อเนื่องและผูกเข้าด้วยกันเป็นใย ผ้ามีความทนทานสำหรับการทำถุง เส้นใยเมลต์โบลนจะทำให้เส้นใยละเอียดอ่อนยิ่งขึ้นและสร้างเส้นใยที่หนาแน่นยิ่งขึ้น กรองอนุภาคได้ดีแต่มีความเข้มข้นน้อยกว่า มีไว้สำหรับตัวกรองและชั้นกั้น ไม่ใช่ถุงสำหรับของหนัก ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์บางชนิดผสมผสานสองวิธีเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างการส่งข้อความ

ถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PP สามารถทำความสะอาดได้หรือไม่?
ใช่ แต่มีข้อจำกัด โพลีโพรพีลีนสามารถซักได้ แต่การยึดเกาะและตะเข็บส่งผลต่อความทนทานของกระเป๋า ตะเข็บเชื่อมมักจะมีความทนทาน แต่การทำความสะอาดซ้ำๆ อาจทำให้พื้นผิวที่พิมพ์ดูหมองคล้ำ หากคุณต้องการล้างถุงพลาสติกเป็นประจำ ให้เลือกใช้ผ้าสปันหรือพิมพ์ลายที่บ่มอย่างเหมาะสม ใช้สัญลักษณ์การดูแลภายใต้มาตรฐาน ISO 3758 เพื่อแสดงให้ผู้ใช้เห็นถึงวิธีทำความสะอาดถุง

เหตุใดผ้า 80 แกรมเดียวกันจึงให้ความรู้สึกแตกต่างจากซัพพลายเออร์ทั้งสองราย
น้ำหนักผ้าเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งเท่านั้น รูปแบบพันธะ พื้นที่พันธะ ความหนาของเส้นใย และกระบวนการดึงก็ส่งผลต่อความรู้สึกและความแข็งแรงของพันธะเช่นกัน เปอร์เซ็นต์พื้นที่พันธะและค่าความต้านทานแรงดึงที่ต้องการในทั้งสองทิศทาง ผ้าสองชิ้นที่มีน้ำหนักเท่ากันจะให้ความรู้สึกและประสิทธิภาพต่างกัน

การผลิตตามสั่งใช้เวลานานเท่าใด?
สำหรับโรงงานที่ผลิตผ้าและถุงสำเร็จรูปด้วยตนเอง โดยทั่วไปตัวอย่างจะใช้เวลา 5-7 วัน โดยทั่วไปคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับถุงหลายหมื่นใบจะใช้เวลา 15 ถึง 25 วันในการอนุมัติงานศิลปะและข้อกำหนดเฉพาะ การพิมพ์แบบหลายชั้นและการพิมพ์หลากสีต้องใช้เวลารอคอยมากขึ้น ถุงธรรมดามีแนวโน้มที่จะเข้าสู่การผลิตเร็วขึ้น

เวอร์ชันสั้น

การผลิตมีสองขั้นตอน เส้นสปันบอนด์จะเปลี่ยนเรซินโพลีโพรพีลีนให้เป็นผ้าที่ถูกยึดติด สายการผลิตถุงผ้าตัดผ้าและทำถุงช้อปปิ้งไม่ทอ PPโดยการเชื่อมหรือเย็บ ซับใน การพิมพ์ และการตรวจสอบคุณภาพ ผู้ซื้อที่มองหาผลลัพธ์ที่สอดคล้องกันควรตรวจสอบการตั้งค่าที่สำคัญ เช่น ดัชนีการไหล อัตราการสกัด ความครอบคลุมของพันธะ และความทนทานต่อ GSM ในระยะแรก พวกเขาควรตรวจสอบการทดสอบแรงดึงและความแข็งแรงของตะเข็บของถุงที่ทำเสร็จแล้วด้วย ไม่ใช่แค่รูปถ่าย

คำถามที่มีประโยชน์ที่สุดในการถามซัพพลายเออร์คือซัพพลายเออร์จะผลิตผ้าเองหรือไม่ โรงงานที่ดำเนินการผลิตผ้า การตัด การเชื่อม และการพิมพ์ในที่เดียวสามารถระบุสาเหตุของปัญหาและวางแผนการผลิตได้ง่ายขึ้น และไม่จำเป็นต้องรอให้ซัพพลายเออร์รายอื่นส่งมอบผ้า หากผู้ซื้อต้องการตรวจสอบการตั้งค่าผ้าและข้อกำหนดเฉพาะของถุงสำเร็จรูป โปรดไปที่ wenzhoulianhaibag.com ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนการผลิตสองขั้นตอน

แหล่งที่มาของข้อมูล

• ISO 1133-1 --พลาสติก: การกำหนดการไหลของมวลหลอมเทอร์โมพลาสติก (MFR) และการไหลของมวลหลอม (MVR)
• ISO 9073 series - สิ่งทอ: วิธีทดสอบสำหรับผ้าไม่ทอ
• ASTM D5035 --วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับแรงแตกหักและการยืดตัวของสิ่งทอ
• ASTM D1683 --วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับตะเข็บเย็บต่ำกว่ามาตรฐานในผ้าทอเครื่องแต่งกาย
• ISO 105-X12 - สิ่งทอ: การทดสอบความคงทนของสี ส่วนที่ X12: ความคงทนของสีแบบเสียดสี
• ISO 105-C06 - สิ่งทอ: การทดสอบความคงทนของสี ส่วน C06: ความยืดหยุ่นต่อการซัก ความคงทนของสีสำหรับใช้ในบ้านและในเชิงพาณิชย์
• ISO 3758 -สิ่งทอ: รหัสการติดฉลากการดูแลสำหรับการใช้สัญลักษณ์
• ISO 9001: 2015 --การจัดการคุณภาพ ข้อกำหนด
• ISO 14001: 2015 --ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมพร้อมข้อกำหนดสำหรับแนวทางการใช้งาน
• OEKO-TEX Standard 100 - การรับรองผลิตภัณฑ์ --การรับรองผลิตภัณฑ์สารอันตราย
• amfori BSCi --กรอบงานการตรวจสอบ Corporate Social Compliance Initiative
• กฎระเบียบ EU REACH (EC) หมายเลข. 1907/2006 --การจดทะเบียน การประเมิน การอนุญาต และการจำกัดสารเคมี
• EU (EU 2019 / 904 -การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิด
• EN 13429: 2004 -บรรจุภัณฑ์: ใช้ซ้ำ
• มาตรฐานการแลกเปลี่ยนสิ่งทอ-การรีไซเคิลระดับโลก (GRS)
• UNEP Global Resource Outlook และคู่มือพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียว